一、防漏的举措
(1)井场贮备足量的防水堵漏材料和应急水资源，按照钻井工程要求需增加钻井液时，不可盲目的增加以防引起井漏，应按要求增加速率进行加重。
(2)二开后按照随钻DC指数值监测的岩层压力指数，严格把控钻井液相对密度，尤其是三开钻井时要保持近平衡压力钻井工程。
(3)认真落实坐岗制度，及时处理井漏，并采取有效举措。
(4)在易漏岩层钻入时，适度提升 钻井液的粘稠度，提早添加防水堵漏材料，以快取胜越过漏泄层，要减低排量，减低泵压。
(5)调控起下钻速率，下钻分阶段循环往复，避免因兴奋压力过大造成井漏。
(6)按照设计方案搞好岩层抗破特性实验，对较弱岩层在取得招标方批准的情形下，进行前期补漏，提升 抗破特性。
二、补漏举措
(1)钻进中发生渗透性漏泄（漏泄速率低于3m3/h），采用：起钻静止不动、打高粘度钻井液起钻静止不动、提升 钻井液粘稠度、减低排量抢钻、加随钻堵漏剂钻入。
(2)发生漏泄速率超过3m3/h、低于10m3/h时，马上起钻至防水套管里，用桥堵、桥塞物料补漏。
(3)发生超过10m3/h或只进不出的漏泄时，马上起钻至防水套管里，采用下列举措：用大颗粒桥堵物料加狄塞尔补漏。上述方式 失效时请示报告招标方选用注水泥或胶质水泥补漏。
(4)对于比较严重漏泄层，应钻入一定的深度（一般为20-30米）再进行补漏，以提升 补漏效果。
三、防止垮塌卡钻措施
为切实保障本井施工安全，避免因塌陷引起卡钻和因井垮形成“大肚子”井眼影响电测、固井质量水平、环空上返等情形的发生，采用下列举措：
(1)实钻流程中仔细解析井下情形，切合钻入中岩层压力监测結果，及早调节钻井液相对密度，调控因为力学不稳定要素引起的塌陷。
(2)在水敏性岩层、煤层，严格把控滤失量，尤其是高温高压失水流量应尽可能往低限靠，另外加适当的无荧光防塌剂。
(3)在易塌陷层调节钻井液流形，缓解钻井液对井壁的冲击。
(4)在易塌岩层，务必切实保障泥饼质量水平，提升 钻井液的造壁护壁特性及对细小缝隙的堵漏特性。
(5)按照现场岩层压力检测結果，在易塌层位适度提升 钻井液相对密度，保持对井壁的支承。
(6)勤维护保养正确处理，切实保障钻井液具备优良的粘切，既保证钻井液能地携砂、悬砂，又有益于下钻及开泵。
(7)保持钻井液中的无荧光润滑剂的占比在2~3%左右，保持钻井液的润湿性能，避免卡钻。
(8)起钻时，连续灌满钻井液。
(9)在钻井工程施工中，严格把控起钻速率，避免抽吸引起井塌。
(10)为避免卡钻意外的发生，施工过程中钻具在裸眼井段静止不动不得超过3分钟，钻井液的泥饼黏滞指数低于0.2。
(11)用好固控机器设备，减低钻井液中有危害固相占比，将钻井液的含砂量调控在0.3%下列。
(12)严格执行操作程序，每一次起下钻受阻卡不超过100KN。受阻卡比较严重只有采用划眼、循环往复钻井液、倒划眼等方式 正确处理，不得猛提猛放。
(13)接单根和保养机器设备时增强活动钻具。若因机器设备意外不可以活动钻具应将钻具悬重的2/3压在钻头上，以形成多支点，避免发生粘卡。
(14)切实保障井身质量水平优良，避免键槽卡钻的发生。
(15)钻入流程中一定要避免钻头泥包，有稳定器的钻具组成另外还要避免稳定器泥包，尤其是泥包起钻拔活塞，起钻流程中需有专职人员负责查看井口，发生拔活塞应及早接方钻杆，慢慢地开泵恢复循环，上提下放活动钻具，直至井眼通畅。
(16)通常钻入流程中，钻头每钻入200米或在井下作业40小时务必进行短起下钻。
(17)切实保障钻井液具备优良携砂特性，使钻屑和掉块及早带出地面，切实保障井眼洁净、井眼通畅。
(18)调控适合的滤失量，而且具备优良的泥饼质量水平，使用无荧光润滑剂，尽可能形成致密而又光滑的泥饼。
(19)特殊作业时加大润滑剂的用量，电测、下防水套管前用玻璃微珠打封闭。
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